Aliplast, filiale du groupe italien Hera, vient d’inaugurer à Modène une usine capable de produire jusqu’à 30 000 tonnes par an de polymères recyclés à partir de plastiques rigides. Elle ne traite pas de sacs tissés dans ce qui a été annoncé, mais elle éclaire ce qui attend aussi leurs fabricants : une demande de recyclé très pur, tirée par le règlement européen sur les emballages.
- L’usine R3GID représente un investissement de 48,8 millions d’euros, dont 7,7 millions de fonds publics italiens.
- Aliplast annonce une pureté supérieure à 99 %, un chiffre qui vient de ses propres données techniques.
- Le groupe avance un besoin européen supplémentaire de 5,7 millions de tonnes de plastiques rigides recyclés d’ici 2040.
- Les sacs en polypropylène tissé entrent pleinement dans le règlement européen sur les emballages.
Plan de l'article
Que fait exactement l’usine R3GID ? #
Le nom signifie Recover Recycle Regenerate Plastic. D’après le communiqué d’Aliplast diffusé le 20 octobre, le site recycle des déchets plastiques rigides d’origine municipale et industrielle. Les secteurs visés sont l’automobile, les cosmétiques, les produits d’entretien et de soins personnels, l’électronique grand public et l’ameublement.
L’installation repose sur la technologie NX Replast de NextChem, société du groupe MAIRE, associée à des équipements de production de polymères et de composés recyclés. Le but affiché est de remplacer des matières vierges fossiles dans des applications à forte valeur ajoutée. Sur les 48,8 millions d’euros investis, 7,7 millions proviennent du plan national de relance italien.
Toutes ces données sortent d’un communiqué d’entreprise. La pureté et la comparaison avec le vierge n’ont pas fait, à notre connaissance, l’objet d’une évaluation indépendante publiée. Un acheteur demandera donc les fiches techniques lot par lot avant de changer de matière.
Pourquoi l’industrie investit-elle sur le rigide ? #
Le communiqué s’appuie sur des chiffres de Plastics Recyclers Europe et d’ICIS portant sur 2023 : 13,5 millions de tonnes de capacité de recyclage des plastiques en Europe, dont 3,5 millions pour le rigide. Il en tire un besoin supplémentaire de 5,7 millions de tonnes de plastiques rigides recyclés d’ici 2040, un écart qu’Orazio Iacono, directeur général de Hera, qualifie de « substantiel ».
Ce chiffrage est repris par un industriel qui vend cette capacité : il donne un ordre de grandeur, pas une prévision neutre. Il explique en revanche le pari, car les règlements européens sur les emballages et sur les véhicules hors d’usage sont cités comme moteurs de cette demande.
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Aliplast pousse aussi sur le film. Le groupe étend son site de Borgolavezzaro, consacré au polyéthylène basse densité, et prévoit d’acquérir 70 % de Kronos Polymer Polska d’ici fin 2026. Il vise plus de 210 000 tonnes par an de matières plastiques secondaires de haute qualité.
Quel rapport avec le sac en polypropylène tissé ? #
Le lien passe par la réglementation et par la concurrence sur la matière. Le règlement (UE) 2025/40 s’applique à tous les emballages. Selon le guide de PPWR Connect consacré au PP tissé, aucune exemption ne vise les sacs industriels ou agricoles.
Ce guide, publié par un acteur spécialisé et non par les autorités, retient plusieurs échéances. Chaque construction de sac doit recevoir une note de recyclabilité de A à E. Les emballages notés D ou E ne pourront plus être mis sur le marché à partir du 1er janvier 2030, et seules les notes A et B resteront admises à partir du 1er janvier 2038. Les premiers objectifs contraignants de contenu recyclé arrivent aussi en 2030.
Les méthodes harmonisées d’écoconception sont encore en cours de finalisation, précise la même source. Les transformateurs évaluent donc pour l’instant leurs sacs avec des protocoles transitoires comme ceux de RecyClass.
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Que regarder sur une ligne de sacs tissés ? #
Un sac simple, fait de raphia et de fil de couture en PP, reste une construction mono-polyoléfine qui se trie bien sur les lignes proche infrarouge, indique le guide. Les difficultés commencent avec ce que l’on ajoute : le laminat d’impression BOPP et la doublure intérieure en PE sont cités parmi les éléments à examiner.
Pour un exploitant de ligne, nous en tirons trois vérifications. D’abord, recenser chaque composant de chaque référence et sa traçabilité fournisseur, car la déclaration de conformité remonte jusqu’à la résine, aux encres et au fil. Ensuite, tester le recyclé sur l’extrusion de bandelettes, où la régularité de la matière pèse directement sur le tissage. Enfin, interroger les fournisseurs sur leur origine de gisement, le rigide et le souple ne donnant pas forcément des grades interchangeables.
Ces points relèvent du conseil d’atelier : ils ne remplacent ni les essais sur machine ni l’avis d’un organisme de contrôle. L’usine de Modène, elle, ne dit rien de la tenue de son recyclé en bandelettes tissées, et le communiqué ne cite pas ce débouché.
Questions fréquentes #
L’usine R3GID recycle-t-elle des sacs tissés ?
Le communiqué parle de déchets plastiques rigides, municipaux et industriels, et ne mentionne pas les sacs tissés. Rien n’indique donc que ce gisement y soit traité.
Un sac industriel peut-il échapper au règlement européen ?
D’après le guide de PPWR Connect, rien dans le règlement n’exempte les sacs industriels ou agricoles en polypropylène tissé. Un cas particulier se vérifie sur le texte officiel, avec un conseil spécialisé si nécessaire.
La pureté de 99 % est-elle garantie ?
Elle est annoncée comme certifiée par Aliplast, d’après ses données techniques. Pour un usage donné, seules les fiches du lot livré et des essais sur la ligne permettent de juger.
