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Sac FRAKTA : IKEA passe au polypropylène recyclé pour ses 30 ans

Pour ses 30 ans, le sac bleu FRAKTA d’IKEA passe à au moins 90 % de matière recyclée, avec un corps et des poignées dans un seul polymère, le polypropylène, et une production désormais entièrement automatisée : un cas d’école pour tous les fabricants de sacs industriels en PP.

En bref
• Les versions de 36 et 71 litres contiennent au moins 90 % de matière recyclée.
• Au moins 70 % provient de déchets d’emballages, dont des big bags de lait en poudre.
• Les poignées sont soudées au sac au lieu d’être cousues, ce qui économise environ 89 000 km de fil.
• La charge annoncée reste de 25 kg, et le prix ne bouge pas selon IKEA.

Qu’est-ce qui change dans le sac FRAKTA ? #

Vu de l’extérieur, rien. Le sac garde sa couleur et sa forme. Mais selon le communiqué publié par IKEA le 13 octobre, les modèles de 36 et 71 litres sont désormais fabriqués avec au minimum 90 % de matière recyclée.

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Le volume en jeu est considérable. IKEA indique vendre plus de 44 millions de sacs FRAKTA par an, ce qui en fait son article d’ameublement le plus vendu. Chaque point de matière recyclée se compte donc en tonnes de polypropylène vierge évitées.

Le projet a pris du temps : les développeurs, ingénieurs et fournisseurs du groupe y travaillent depuis 2017, précise l’enseigne. L’origine du sac est d’ailleurs industrielle : comme le rappelle Le Journal de la Maison, Ingvar Kamprad s’était inspiré de grands sacs de transport de riz découverts lors d’un voyage à Taïwan.

D’où vient le polypropylène recyclé ? #

C’est le point le plus intéressant pour la filière. Au moins 70 % de la matière recyclée provient de déchets d’emballages des industries alimentaire et plastique. IKEA cite les barquettes alimentaires et les big bags utilisés pour le lait en poudre.

Autrement dit, des sacs industriels en fin de vie redeviennent des sacs grand public. La boucle reste dans la même famille de polymère, ce qui limite les pertes de propriétés liées au mélange de matières.

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Une petite dose de pigment bleu préserve la teinte, et une part minimale de polypropylène vierge maintient la résistance nécessaire pour porter jusqu’à 25 kg. C’est l’arbitrage classique du recyclé : chaque lot de matière régénérée doit être stabilisé pour tenir la charge nominale.

Pourquoi le monomatériau facilite-t-il le recyclage ? #

Le corps et les poignées sont maintenant faits d’un seul matériau, le polypropylène recyclé. Un sac monomatériau peut repartir en régénération sans étape de séparation, ce qui simplifie le tri en fin de vie.

Pour les fabricants, c’est une tendance de fond. Le même raisonnement pousse les transformateurs d’emballages à supprimer les assemblages multimatériaux, des sachets aux sacs de grande contenance.

Comment la production a-t-elle été repensée ? #

Le sac est désormais produit par un procédé entièrement automatisé, en une seule opération. Les poignées sont fusionnées directement dans le matériau au lieu d’être cousues à la main comme sur les versions précédentes.

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IKEA chiffre le gain à environ 89 000 kilomètres de fil économisés, en plus du temps de production. Dans les usines qui fabriquent les sacs, les chutes de production sont collectées et réinjectées dans la ligne pour fabriquer de nouveaux sacs.

Ce gain d’efficacité a une fonction économique précise : il compense les coûts supplémentaires de traitement, de tri et de contrôle qualité du polypropylène recyclé. C’est ce qui permet, selon le groupe, de garder le prix bas du sac.

Quelles leçons pour les fabricants de sacs industriels ? #

Jakub Brat, responsable ingénierie chez IKEA of Sweden, résume la difficulté dans le communiqué : le polypropylène recyclé demande un traitement et un contrôle qualité supplémentaires, et passer à un seul matériau a obligé à repenser des éléments clés du sac sans sacrifier la solidité ni le prix.

Trois enseignements se dégagent pour un atelier. D’abord, la part de vierge ne disparaît pas totalement : elle sert de marge de sécurité mécanique. Ensuite, l’automatisation et la récupération des chutes financent le surcoût de la matière recyclée.

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Enfin, le contrôle qualité devient le vrai goulet. Sur une ligne qui passe au recyclé, les tests de résistance à la traction et de tenue des soudures méritent d’être renforcés, lot par lot, avant d’annoncer une charge nominale au client.

Questions fréquentes #

Le nouveau sac FRAKTA est-il moins résistant ?

IKEA annonce toujours une capacité de 25 kg, grâce à une part minimale de polypropylène vierge ajoutée à la matière recyclée.

Quelles tailles sont concernées ?

Le communiqué d’IKEA vise les sacs FRAKTA de 36 et 71 litres.

Le prix du sac augmente-t-il ?

Non, selon IKEA : les gains de production compensent le surcoût du polypropylène recyclé.

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